济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业,企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发创新产品,不断拓展国内外市场。依靠自主创新,不断研发新产品,专于为用户量身设计制造,公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。
如何保证电平车的电压安全
如今电动平车大量运用在各行各业,主要包括砖厂、窑厂、耐火厂、陶瓷厂、焙烧厂等。电动装窑车、电窑车等;工程、隧道、电动环卫车、电动自卸车、电动环卫车等。电动运输车和电动自卸车也用于面粉厂、选矿厂、铸造厂、化工厂、炉灶、农场等。
电动平车又被称为电动平车、月台车、横贯车、电动轨道车、地面爬山车等,是工厂内的一种铁路电动运输车,首先是一种轨道型运输车。I形接触轨道需要放置在地面上;它在电机减速器的驱动下自动工作。
目前,国内电动平车输电线路一般采用高架桥、卷曲和拖曳。高架桥输电线路是用钢丝绳提起电缆,或使用滑动接触线对裸铁丝高架桥。高架桥输电线路受场地条件的限制,维修量大,大部分不采用。电动平车一般采用380~AC电源(特殊的也有采用直流电源),通过输电线路传输到电动平车电机,通过主传动系统,平车运行时往往由于传输电缆而与地面发生摩擦。划伤和损坏会产生漏电,因此很容易引起接触和生产事故。
因此,研究电动平车输电线路的安全技术对保证安全生产具有重要意义。
绕组传输线在电平车上使用滚轮以卷起和释放电缆线路。由于电缆与地面之间的摩擦,车辆的滚动和工作人员的踩,电缆电线经常被损坏和损坏,从而危及工作人员的安全和正常生产。为了保证安全,需要经常更换电动平车的电缆,根据统计,有轨转弯电动平车定做,更换电缆的成本与每年数万元。
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如果我们遇到预留孔洞内有钢筋外漏的应及时处理,以保证钢筋不能与预埋螺栓接触。电动平板车螺栓的装置。应将螺栓采用硫磺浸泡处置,螺栓绝缘处置。为了保证螺栓遇水湿润后绝缘。先待硫磺熔化后,将螺栓丝扣以下局部采用硫磺浸泡,东营有轨转弯电动平车,取出后晾干。 应校正其水平位置及顶部高度,轨道平车螺栓装置的具体方法为:地脚螺栓的油污、铁锈必需清除干净。螺栓插入后。并予以固定。灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少,具体加水量应视现场要求而定。灌浆料锚固螺栓时,应符合如下要求:应将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆中严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整螺栓;灌浆施工不易直接灌入时,采用流槽辅助施工;灌浆过程中发现外表有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。 车体多处出现局部变形、托盘平面受损,检修过程当中呈现:装配困难现象。吊卸难度过大、下方固定螺栓装配空间狭小,数量过多,局部卡现象较为严重。托盘轴承外齿挡圈难以拆卸, 需要电焊工进行电焊切割,切割后的挡圈损失原有尺寸、失去返装条件。 负载时试运转出现故障。故障细则是该平车托盘下方承重轴承密封效果不良,造成杂质混入内部,导致轴承内外圈配合精度降低、旋转困难。加之其运行温度过高,有轨转弯电动平车定制,轴承内部润滑油脂失效、添加润 滑油工作不便,有轨转弯电动平车订制,常处干磨状态,出现较为严重的负荷故障现象(即:空载时试运转正常。加剧轴承内部磨损。力图解决此类故障,对其进行装配修复,返装配后使用性能没有明显回升,上述故障有所加剧并且旋转时伴有异响。 满载功率降低,立式旋转减速装置拆装不便、镗孔磨损严重。出现带不动允许承载负荷情况。
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轨道平车具有结构简单、承载能力大、污染少、使用方便、容易维护等特点,被应用在机器制造和冶金方面。与电动平车不同,轨道平车不需要电缆,所以它并不会妨碍交叉运输,但是对轨道的要求很高。那么,轨道平车对于轨道有哪些特别之处呢? 1、增加降ya变压器的个数不能超过3个。当距离更长的时候,变压器接在同一电源相位点,实行多点供电。 2、为了避免碰撞,钢轨接缝处应有5毫米×45度的倒角在缝道轨上。要焊接好钢轨,接头处焊完要磨平。 3、KPD系列电动平车---36V低压轨道供电。金属件是不能接触到轨道,这是为了保障轨道的绝缘性。 4、电压不要大于42V。在36V的轨道上,线路末端应在不小于30V电压启动,否则需要加补偿线。 5、道轨钢轨绝缘处理电阻不小于10欧姆。沥青涂钢轨底部,垫5毫米的绝缘橡胶板,钢轨两侧填沥青砂。 轨道是轨道平车的必备,没有轨道,就不能叫轨道平车,当然轨道的好坏,也关系到设备工作的效果。
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